Укажите площадь дома
кв.м.
Высота потолков
метров
Укажите количество помещений
помещений
Укажите количество этажей
этажей
Выберите состав системы
Приточная система
Вытяжная система
Кондиционирование
УФ-лампы
Рекуперация
Увлажнение

*цену уточняйте у менеджера

 

РАССЧИТАТЬ

Заполните пожалуйста все поля
Укажите площать не менее 100м2 и не более 1800м2
Рекуперация не работает без приточной и приточно-вытяжной вентиляции
Увлажнение не работает без приточной или приточно-вытяжной вентиляции
Фильтрация не работает без приточной или приточно-вытяжной вентиляции
УФ лампа не работает без приточной или приточно-вытяжной или охлаждения
Выберите приточную или вытяжную вентиляцию

Данный расчет стоимости системы вентиляции является ориентировочным.
Для получения более точной сметы напишите нам или позвоните по телефону: +7 (495) 640-40-42
Мы внимательно ознакомимся с исходной информацией и предложим Вам лучшее инженерное решение по оптимальной цене.

Вентиляция в цехе

Проектирование и монтаж вентиляции в цехах и производственных помещениях. Оставьте заявку и получите консультацию инженера, а также примерный расчет уже сегодня!

Платим за срыв сроков

Оплата после сдачи работ

Свои бригады

Свой сервисный центр

Вентиляция в производственном цехе представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных между собой процессов и устройств, нацеленный на создание качественного воздухообмена внутри производственного помещения.

Система вентиляции цеха играет гораздо более важную роль, чем аналогичная система в любом другом помещении. Главный акцент состоит в том, что это целая система инженерных разработок, которая призвана обеспечить бесперебойную фильтрацию воздуха от вредных и токсичных примесей и его функциональную циркуляцию, не нарушая при этом ход технологических процессов, а способствуя благоприятным условиям для их успешного выполнения.

Принципиальное отличие промышленной вентиляции в том, что оборудование справляется с обслуживанием крупных помещений, зачастую с весьма сложными условиями микроклимата. В воздух могут выделяться вредные вещества, горячий пар или пыль. Основная задача вытяжной вентиляции производственных помещений оперативно «уловить» все нежелательные примеси и удалить их, не нанося вред окружающей среде

Как мы работаем

Проводим первичную консультацию

определяем концепцию, уточняем информацию для предварительного расчета.

+7(495)844-69-67

1

Корректируем бюджет и состав инженерной системы

После определения бюджета начинается проектирование

2

Отрисовываем эскизы

Выезжаем на объект для оценки индивидуальных особенностей, согласовываем с Заказчиком, вносим корректировки.

3

Готовим итоговое оформление проекта, договор

и уточнённый расчёт реализации. Заключаем договор подряда, где прописываются сроки и гарантии.

4

Поставляем оборудование, материалы, проводим работы

Проводим монтажные работы, опрессовку системы, отладку по воздуху, пуско-наладочные работы

5

Сдаем объект заказчику

проводим инструктаж по пользованию системой. Принимаем доплату по договору подряда.

6

Завершаем работу

Устанавливаем пульты, решётки на чистовые стены. Ведем сопровождение и постгарантийное обслуживание

7

Проводим первичную консультацию

определяем концепцию, уточняем информацию для предварительного расчета.

+7(495)844-69-67

1/7

Корректируем бюджет и состав инженерной системы

После определения бюджета начинается проектирование

2/7

Отрисовываем эскизы

Выезжаем на объект для оценки индивидуальных особенностей, согласовываем с Заказчиком, вносим корректировки.

3/7

Готовим итоговое оформление проекта, договор

и уточнённый расчёт реализации. Заключаем договор подряда, где прописываются сроки и гарантии.

4/7

Поставляем оборудование, материалы, проводим работы

Проводим монтажные работы, опрессовку системы, отладку по воздуху, пуско-наладочные работы

5/7

Сдаем объект заказчику

проводим инструктаж по пользованию системой. Принимаем доплату по договору подряда.

6/7

Завершаем работу

Устанавливаем пульты, решётки на чистовые стены. Ведем сопровождение и постгарантийное обслуживание

7/7

Преимущества работы с нами

Благодаря многолетнему опыту, мы создали для Вас лучший сервис на рынке

Мы профессионалы

Занимаемся системами вентиляции в квартирах уже 12 лет, знаем обо всех нюансах, а их огромное количество

Официальная гарантия

Гарантия на наши услуг
3 года

Лаконично интегрируемся в дизайн

Быстрый доступ и заменафильтрующих элементов воборудовании. Лёгкий демонтаж компонентов оборудования для их диагностики и ремонта.

Не будет проблем

Знаем все особенности согласования с управляющей компанией. Берём это на себя

Онлайн трансляция

Онлайн трансляция видео с объекта в режиме реального времени на ваш смартфон

Реализованные проекты

Рассчитайте примерную стоимость системы вентиляции онлайн

Вопрос-ответ

Специфика работы производства -выделение пыли, запахов и вредных испарений, которые нужно удалять из помещения, применяя фильтрацию и соблюдая отраслевые нормативы. Чаще всего для вентиляции на производстве применяется приточно-вытяжная система с местными отсосами.
Нормативные показатели температуры воздуха, кратности воздухообмена и другие параметры указаны в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Кратность воздухообмена определяется исходя из справочных таблиц СНиП 2.04.05-91 и находится в пределах от 1 до 40. Также нормы устанавливают минимальный объем поступающего свежего воздуха.
Показатель воздухообмена зависит от ряда показателей:
  • объём и геометрия цеха
  • количество работающих в цеху сотрудников
  • характер технологических процессов и выделение вредных веществ
  • выделяемое оборудованием тепло
  • выделяемая избыточная влага

Вентиляция в разных отраслях может удалять из цеха:
  • пар (деревообрабатывающий, трикотажный цех)
  • вредные газы (гальванический, сварочный цех)
  • избыточное тепло (сварочный цех, цех металлообработки)
  • дым (кузнечный, механический цех)
  • неприятный запах (цеха пищевой промышленности или кожевенные цеха)
  • пыль (термический, механический цех)
  • влагу (окрасочный цех, цех сушки)

Общие требования к производственной вентиляции:
  • удаление опасных для здоровья веществ, выбросов из рабочей зоны
  • создание комфортных температурных условий для сотрудников
  • фильтрация вытяжного воздуха от пыли и вредных веществ до допустимых значений
  • для рабочих зон концентрация вредных веществ не должна превышать 30 %
  • в зимний период температура внутри цеха– минимум 10⁰ С, при отсутствии людей – минимум 5⁰ С
  • наличие гигиенического и пожарного сертификата материалов системы вентиляции
  • антикоррозийное покрытие воздуховодов
  • толщина покрытия вентиляционных каналов горючей краской не должна превышать 0,2 мм 
 
КОМПАНИЯ "КЛИМАТ КОНТРОЛЬ" ИМЕЕТ ОГРОМНЫЙ ОПЫТ В ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ЯВЛЯЕТСЯ СЕРТИФИЦИРОВАННЫМ ДИЛЕРОМ И УСТАНОВЩИКОМ ВЕНТУСТАНОВОК МАРОК KOMFOVENT, DAIKIN, MITSUBISHI ELECTRIC, FUJITSU, SYSTEMAIR, ROYAL CLIMA, LESSAR, HAIER, MITSUBISHI HEAVY, MDV, ELECTROLUX, DANTEX, SALDA, TURKOV, ZILON. НАШИ МОНТАЖНИКИ ПРОШЛИ ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ ЦЕНТРАХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ИМЕЮТ СЕРТИФИКАТЫ ПО МОНТАЖУ И ПУСКОНАЛАДКЕ СИСТЕМ.ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ПОСТАВКА, МОНТАЖ, ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ И ТЕСТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПРОВОДЯТСЯ СПЕЦИАЛИСТАМИ НАШЕЙ КОМПАНИИ. РАБОТАЯ С НАМИ, ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКС УСЛУГ И ГАРАНТИЮ НА УСТАНОВЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И РАБОТЫ.

Помимо естественных видов,- аэрации и инфильтрации, на производстве применяют следующие типы систем вентиляции:

Общеобменная: рассчитана на равномерное очищение цеха от вредных выделений, нормализуя температуру и влажность, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим загрязнением, притоком свежего воздуха снижая его концентрацию до предельного допустимого уровня. Общеобменная вентиляция необходима в тех случаях, когда влага, жар и загрязнения поступают по всему объему цеха и с помощью локальных мер рабочие показатели воздуха соблюсти невозможно, при этом воздух в помещении разбавляется чистым до требований санитарно-гигиенического контроля.

Местная вентиляция: применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Вытяжные зонты или гибкий воздуховод устанавливаются непосредственно над источником выделений. Применяются совместно с общеобменной системой. Зонты уменьшают зону распространения и отводят горячий воздух, содержащий опасные примеси и поднимающийся вверх согласно принципу конвекции. Размер зонта должен полностью покрывать площадь источника горячего воздуха. Зонты выполняются со свесами или без. На вредных производствах скорость потока воздуха, попадающего в зонт, должна быть от 0,5 метров в секунду и выше. Если зонт удаляет горячий воздух без примесей, скорость должна быть от 0,15 до 0,25 метров в секунду.

Вентиляция в цехе

Воздушный душ: поток чистого воздуха, направляемый на рабочее место. Цель его — усилить теплоотдачу организма сотрудника и предотвратить перегрев в горячих цехах, а также при инфракрасном облучении персонала более 350 Вт/м2.

Воздушные оазисы обслуживают целый участок цеха, который отгораживается от остальной площади легкими ширмами. На участке воздух двигается с рассчитанной скоростью и температурой.

Аварийная вентиляция: применяется при пожаре, чрезмерном выбросе вредных веществ, высоком уровне задымленности и др.

Система дымоудаления и подпора воздуха предусматривает создание области высокого давления при помощи вентиляторов для удаления гари в шахтах лифтов, тамбурах и на лестничных маршах, исключающего образование высокой концентрации дыма на протяжении времени, затрачиваемого на проведение эвакуации людей.

Автоматизация управления вентиляцией, включающее установку датчиков, регистрирующих температуру, влажность воздуха, концентрацию вредных веществ, степень задымленности или загазованности, позволяет оптимизировать процесс и снизить эксплуатационные расходы. Основное назначение устройств управления заключается в автоматическом включении оборудования по таймеру, а также смене параметров относительно периода года.

Всё чаще в России для существенного снижения затрат электроэнергии применяются обязательные в Европе системы рекуперации, рециркуляции воздуха и электродвигатели с отсутствием «мертвых зон».

Эффективность очистки воздуха.

Грязный воздух необходимо фильтровать перед выбросом на улицу. Самая простая конструкция пылеуловителей – пылеосадочные камеры. Для частиц больше 10 микрон используют инерционные уловители пыли (циклоны), ротационные (ротоклоны), а также электрофильтры, гравийные и коксовые фильтры, смачиваемые водой. Фильтры средней и тонкой очистки улавливают мельчайшие частички, но быстро забиваются и требуют замены или очистки. Если воздух необходимо очистить от очень агрессивных, взрывоопасных веществ или газов, используются эжекционные системы.
Вентиляция гальванического цеха
Вентиляция в производственных помещениях

Опасность представляют щелочные, кислотные, электролитные пары, цианистый водород, избыток тепла и влаги, пыль. Система вентиляции должна отвечать нормам пожарной безопасности, иметь антикоррозийную и химическую защиту. Кратность воздухообмена гальванического цеха равна трём. Приток подается сверху, 5% от него должны попадать в находящиеся рядом отделения. Удаляемый воздух фильтруется от примесей. В качестве локального вентилирования используются одно/двухбортовые отсосы для резервуаров с кислотой, цианистым раствором, а также конструкции, сдувающие испарения с поверхности жидкости. Вытяжки оснащаются взрывобезопасными вентиляторами с дополнительным резервным механизмом. 

Вентиляция сварочного цеха

Вентиляция сварочных цехов направлена на удаление окиси азота, углерода, озона, фтористых соединений до значений согласно «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73 путём комбинации общеобменной системы и локальных вытяжек.


Монтаж вентиляции в цехе

Нормы вентиляции по СНиП 2-33-75 определяют соотношение притока-вытяжки 2/3 в нижнем ярусе, 1/3 – в верхнем. Подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Образование застоя воздуха недопустимо. Расчет вентиляции сварочного производства осуществляется с учетом веса использованных за 1 час электродов:

  • ручная сварка – 1500-4500 м³·ч/кг
  • полуавтоматическая на углекислом газе – 1700-2000 м³·ч/кг
  • сварка с порошковой проволокой – 2500-5400 м³·ч/кг

В цехах сварочных работ и пайки отсосы устанавливаются на вертикальные или скошенные панели с множеством отверстий. Очень распространены телескопические и шарнирные отсосы. Благодаря выдвигающейся трубе, всасывающий конец можно приближать к необходимому месту. В цехах с полуавтоматическими сварными аппаратами и паяльниками, работающими в углекислом газе, отсосы монтируются непосредственно в инструменты. Такое оборудование эффективно при воздухообмене до 20 кубометров в час. Если место работы сварщика не зафиксировано, используются передвижные отсосы, некоторые из них на присосках крепятся к сварочному аппарату. Отсосы закрытого типа: вытяжные шкафы, кабины, боксы-укрытия, камеры. Вытяжные шкафы устанавливаются в цехах с выделением вредных паров и газов. Помимо основной системы вентиляции, предусматривается монтаж аварийной вентиляции.

Вентиляция кузнечного цеха

Особенности кузнечных цехов – выделение лучистого, конвективного тепла, сернистого газа, окиси углерода и т.д. Локальные отсосы монтируются над печами, у горнов, применяется местное душирование в зонах повышенного тепловыделения. Круглогодично используется естественное проветривание: горячий воздухопоток поднимается вверх и выводится наружу. Отопление цеха совмещается с системой вентиляции.

Вентиляция кузнечного цеха

Вентиляция литейного цеха

Отличительной чертой литейных цехов является избыточное количество тепла, выделяемого в процессе литья металла, и сопровождаемого парами аммиака, окиси углерода, сернистого газа. Поэтому для литейных цехов предусмотрены местные вытяжки большой мощности, которые дополняют общую приточно-вытяжную систему. Также организовано душирование рабочей зоны у горячего оборудования.

Вентиляция литейного цеха
Воздушные души для сотрудников, работающих с литейными печами и другим высокотемпературным оборудованием, устанавливаются на заливочных площадках и конвейерах. Воздуховоды приточной вентиляции располагаются в зонах повышенных температур. Их окрашивают в светлый цвет и надежно теплоизолируют. Приточная вентиляция цеха общая, поток направлен сверху вниз. Обогрев объединен с вентиляционной системой.

Местная вентиляция применяется отдельно или в сочетании с общеобменной механической вентиляцией или с аэрацией. При аэрации стоимость единицы объема подаваемого воздуха в 10—16 раз меньше, чем при механической вентиляции. Система вентиляции должна обеспечить снижение содержания в воздухе пыли, ядовитых паров и газов в пределах допустимых концентраций. Обязательными являются воздушные фильтры и аспирационные установки для удаления вредных газов и пыли при помощи воды.

Вентиляция покрасочного/малярного цеха

Монтаж вентиляции приточно-вытяжного типа производится как в локальном порядке, так и общем.  Местные вытяжки устанавливаются над лакокрасочными ваннами, в отсеках пульверизационной окраски, струйного облива, сушки, резервуаров окунания и т.д.

Вентиляция покрасочного цеха

В помещениях высотой от 5 м над локальной устанавливается механическая вытяжка, удаляющая токсичные пары, которые не захватила нижняя вытягивающая система. Приточный воздух равномерно подается сверху, зимой подогревается. Процент притока до 80 % от вытяжного, что создает разреженное давление. Нормы определяют однократную вытяжку из верхнего яруса и однократный приток, компенсирующий работу локальных отсосов. Отопление покрасочного цеха может быть центральным, либо объединенным с системой вентиляции.

Вентиляция металлургического цеха

Построение вытяжной вентиляции основывается на удалении тепла от доменных печей и пыли от использования твердого топлива. Система аспирации оснащается электрофильтрами, рукавными фильтрующими устройствами. Отделения подачи топлива к доменным печам оборудуются системами отопления, кондиционирования, вентилирования. 

Вентиляция металлургического цеха
Температура воздуха в зимнее время может быть от +15⁰ С до +20⁰ С, при влажности 75% и скорости воздушного потока до 0,5 м/с, а в самый жаркий месяц– не выше чем +28⁰ С при влажности 55%. Цеха оборудуют приточными и вытяжными общеобменными системами, а также отдельными местными вытяжными установками у сварочных постов и в других местах с загрязнениями.  Не применяют оборудование с рециркуляцией, так как в воздухе могут находиться окислы металлов, марганец, фтористые соединения и двуокись кремния.
Вентиляция цеха мясопереработки

Построение системы вентиляции основывается на специфике функционирования различных отделений:

  • сырьевое, шприцовочное, отделение полуфабрикатов: общая принудительная вытяжка из верхнего яруса, там же приток свежего воздуха, подаётся вниз равномерно по всему помещению
  • Вентиляция мясного цеха
  • вентиляция колбасного цеха (твердокопченые колбасы, свинокопчености), термических, субпродуктовых отделений: общая с дополнительной местной, летом приток в верхнюю зону естественный , зимой – с механическим побуждением
  • пельменный цех: применяются локальные вытяжки, приточные установки в верхней зоне подают поток равномерно
  • дымогенераторные зоны: общее вытяжное вентилирование из верхнего яруса, приток подается непосредственно в рабочую область механическим способом зимой и в межсезонье, летом естественная подача
Вентиляция рыбного производства

Во всех помещениях рыбоперерабатывающих цехов предусматривают вентиляцию согласно СНиП 2.04.05-91* и ГОСТ 12.1.005-88. Производство характеризуется присутствием резкого специфического запаха, который скапливается внизу помещений.

Температура воздуха в помещениях коптильного и консервного производств:  сырьевое, дефростерное, автоклавное, моечное, коптильное отделения —16 °С;  дымогарная — 10 °С;  лабораторные помещения — 18 °С; консервов, расходные склады масел — 12 °С;  склад жестетары — 5 °С.

Вентиляция рыбного цеха

Расчет воздухообмена производят из условий поглощения избытков влаги, ассимиляции теплоты или дымовых газов. Вентиляционные системы цехов пищевой продукции не должны быть связаны с вентиляцией цехов кормовой, технической и копченой продукции, жестяно-баночного отделения и бытовых помещений. Над открытыми источниками значительного тепловлаговыделения оборудуются зонты или воздушные завесы с таким расчетом, чтобы температура воздуха в рабочей зоне была не выше 26 °С, а относительная влажность — не выше 75%. Рециркуляция воздуха в системах вентиляции в машинных и аппаратных отделениях холодильных установок не допускается. Для удаления дыма из помещений дымогенераторов и коптильных камер должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция, а в смежных с ними помещениях во избежание проникновения дыма и газов должен быть создан подпор воздуха. В компрессорном и аппаратном отделениях холодильника должна быть предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция. Все выбросы в атмосферу от котельных, коптильных и т.д, содержащие вредные примеси, должны проходить очистку.

В производственных помещениях применяются следующие решения вентиляции:

Коптильные цехи: вытяжная вентиляция — местные отсосы при децентрализованном дымообразовании и общеобменная из верхней зоны при централизованном дымообразовании; приточная —с подачей воздуха в верхнюю зону и частично в рабочую зону — в холодный и переходный периоды, естественная — в теплый период.

Кулинарные и консервные цехи: вытяжка —общеобменная, из верхней зоны, и с помощью местных отсосов; приток, рассредоточенный в верхнюю зону.

Разделочные цехи: вытяжка —общеобменная, из верхней зоны; приток в холодный и переходный периоды в верхнюю зону, в теплый период — естественный.

Расфасовочные, автоклавные и термические цехи: вытяжка —общеобменная, из верхней зоны, и с помощью местных отсосов; приток с подачей воздуха в рабочую зону и частично в верхнюю зону — в холодный и переходный периоды; в теплый период — естественный приток.

Цехи приемные, сырьевые, дефростации, подготовки и мойки овощей, пресервные, маринадные, посольные и дообработки рыбы: вытяжка в холодный и переходный периоды —общеобменная, из верхней зоны; приток в холодный и переходный периоды общеобменный, из верхней зоны; в теплый период — естественный приток.

Дымогарные: Отсос воздуха производится технологическим оборудованием; приток воздуха во все периоды механический рассредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону.

Топочные отделения камер горячего копчения: отсос воздуха производится технологическим оборудованием; приток в холодный и переходный периоды механический, с подачей воздуха в рабочую зону, в теплый период приток естественный.

Упаковочные цехи: вытяжка — механическая общеобменная, из верхней зоны; приток в холодный и переходный периоды механический, с подачей воздуха в верхнюю и рабочую зоны, в теплый период приток естественный.

Цехи мойки тары и инвентаря: вытяжка — общеобменная, из верхней зоны, и с помощью местных отсосов; приток в холодный и переходный периоды механический сосредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону, в теплый период приток естественный.

Склады тары, вспомогательных материалов, продуктовые и готовой продукции. Вентиляция данных помещений во все периоды естественная.

Склады консервов. Вытяжка — естественная (на выдавливание); приток во все периоды механический сосредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону рабочих проходов (при необходимости — рассредоточенный в верхнюю зону).

В текстильных цехах основными вредными выделениями являются пыль, повышенные температуры, пар и токсичные газы. В наибольшем количестве пыль выделяется в цехах первичной обработки сырья, в прядильных, ткацких цехах. Выделение тепла происходит во всех цехах. Многие процессы (отбеливание, крашение, отпаривание) сопровождаются выделением влаги. Выделения вредных газов в цехах отделки, где ткани и волокна подвергаются действию различных химически веществ, это оксид углерода, хлор, сернистый газ, оксиды азота) и др. Удаляемый воздух подвергается очистке.

Вентиляция швейного цеха

Прядильные цеха: основными выделениями являются пыль и тепло. В летнее время очищенный и увлажненный воздух подается через воздуховоды с щелевыми отверстиями в рабочую зону. Направление потока регулируется лопатками. В зимнее время целесообразно применять рециркуляцию воздуха с разбавлением наружным подогретым воздухом (до 20% от общего количества). Удаление отработанного воздуха производится из верхней зоны помещения общеобменными системами, а также местными отсосами систем обеспыливания. Расчет необходимого количества воздуха выполняют по теплоизбыткам, при этом в воздушном балансе необходимо учесть воздух для технологических нужд (пневмотранспортировка сырья и т.д.)

Ткацкие цеха: основные вредные выделения – влага и тепло. Для удаления отработанного воздуха от производственного оборудования применяют местные отсосы (зонты). Общеобменными вытяжными системами удаляют воздух из верхней зоны помещения. Подача подготовленного наружного воздуха осуществляется на рабочие места через щелевые отверстия воздуховодов. Воздушный баланс помещений проверяют по выделениям влаги и тепла, принимая вариант с большим расходом воздуха.

Отделочные цеха: при выполнении технологических процессов происходит выделение тепла, влаги, ядовитых газов и пыли. Удаление воздуха происходит через укрытия, зонты и бортовые отсосы систем аспирации. Системы общеобменной вытяжной вентиляции удаляют воздух из верхней зоны помещений. Приточный воздух подается непосредственно в рабочую зону, целесообразно применять душирование рабочих мест. В помещениях с выделением ядовитых паров предусматривается дисбаланс по притоку (10% - 15%), чтобы избежать распространения загрязненного воздуха в более чистые помещения. В остальных помещениях приток принимается равным вытяжке.

Швейные цеха: общеобменная вытяжная система вентиляции рассредоточена по цеху, удаляет воздух из верхней зоны. В зимний период рекомендуется применять рециркуляцию. В высоких помещениях (до 6 м) отверстия располагают на нижней части воздуховода; при высоте потолка 3,5-5 м – в боковых стенках воздуховодов выполняют вертикальные щели с дополнительными экранами или направляющими лопатками; при высоте помещений до 3,5 м раздачу воздуха производят через перфорированные стенки воздуховодов или поток воздуха направляют в потолок. Скорость выпуска воздуха из щелевых отверстий не должна превышать 4 м/с, из перфорированных – 3,5 м/с. Вытяжка воздуха осуществляется местными отсосами от гладильных и паровых прессов.

Удаляемый воздух очищается тканевыми или сетчатыми фильтрами.

Необходимо изолировать помещения для хранения сырья и продукции из искусственного меха и кожи. На складах с синтетическими тканями проектируется автономная система приточно-вытяжной вентиляции. Некоторые процессы и швейное оборудование несовместимы с общеобменной системой вентиляции цеха и выносятся в отдельные помещения с автономной (изолированной) системой очистки воздуха. К ним относится работа с клеями, машинами для вышивания, тепловой и влажной обработки изделий.

Основное вредное выделение — табачная пыль. В процессе тепловой обработки и увлажнения табака выделяются тепло, влага, а также пары никотина и метилового спирта. В большинстве помещений табачных цехов сочетается местная и общеобменная вентиляция. Общеобменная вентиляция осуществляет ассимиляцию и удаление из помещений избыточной теплоты, влаги, паров и частично пыли. Приточный воздух в таких помещениях подается в верхнюю зону помещений.  Системы приточно-вытяжной вентиляции с охлаждением/подогревом и или увлажнением/осушением воздуха (кондиционирование) используют в табачном, сигаретном, папиросном, печатном цехах. В остальных помещениях можно использовать обычную общеобменную механическую приточно-вытяжную вентиляцию для подачи свежего воздуха необходимой температуры и удаления загрязненного. Для экономии энергии используют системы с рециркуляцией воздуха, причем часть свежего воздуха не должна быть меньше 10% от общего количества. Особое внимание уделяется местным отсосам, так как они исполняют основную роль удаления табачной пыли, паров и газов, пыль в местах их выделения.  Используются воздушно-тепловые завесы, которые устанавливаются непосредственно над дверными проемами и воротами. 

Вентиляция табачного производства

Сигаретный цех: приточный воздуховод от системы вентиляции и кондиционирования проектируют в верхней зоне помещения с устройствами равномерной раздачи воздуха. Используются системы с рециркуляцией воздуха. Для удаления загрязненного воздуха проектируют системы аспирации, для удаления мелких частиц пыли непосредственно над оборудованием.

Склад табака: используется механическая система приточно-вытяжной вентиляции. Приток рассредоточен в верхнюю зону помещения. Там, где не запроектирована система вентиляции, нужно систематически проветривать помещения. Из-за того, что пылевыделений в таких помещениях практически нет, используется сосредоточенная вытяжная система из верхней зоны помещения.

Печатный цех: приток воздуха от системы вентиляции и кондиционирования подаётся в верхнюю зону помещения. Удаляемый воздух рекомендуется забирать из верхней зоны помещения

Коробочное отделение: приточная система должна компенсировать удаляемый воздух, осуществляется в верхнюю зону помещения. Используется система удаления воздуха с теплом и влагой за счет вытяжного зонта над местами термообработки коробок.

Для очистки приточного, а также рециркуляционного воздуха применяют воздушные фильтры, такие как масляные ячейковые и самоочищающиеся. Для того, чтобы повысить эффективность очистки рециркуляционного воздуха, рекомендуется использовать ионизацию. Для очистки удаляемого воздуха, из-за особенностей табачной пыли (гидрофильности, парусности, малой плотности), применяют циклоны и рукавные фильтры всасывающего типа.

Вентиляция может быть общеобменная или местная.  При выделениях больших количеств токсичных и взрывоопасных веществ предусматривается аварийная вытяжная вентиляция. 

Вентиляция картонного цеха
Вентиляция путем подачи подогретого и удаления насыщенного влагой воздуха выполняет одновременно две функции: 1) обеспечивает условия для сушки картона, облегчая испарение влаги из полотна 2) создает комфортные условия в зале картонных машин, поддерживая заданную температуру и предотвращая конденсацию влаги из воздуха.  Летом приходится подавать и отсасывать значительно больше воздуха, так как влагоемкость его ниже, чем зимой. Для экономии тепла применяется рекуперация тепла, находящегося в отработавшем воздухе. Для интенсификации сушки применяется местная подача нагретого воздуха в зоны испарения сушилки и местное удаление насыщенного влагой воздуха. 

Вентиляция механического цеха

Применяется общеобменная система вентиляции цеха с локальными вытяжками над обдирочными, шлифовальными станками, техникой без охлаждения, резервуарами для технических жидкостей и т.д.

Вентиляция автомобильного цеха
Вентиляция проектируется из расчета не менее 30 м³ на человека для отведения остатков тепловыделений, токсичных паров эмульсий, масел, аэрозолей, технических жидкостей. Приточный воздух подается сверху вниз. Вредные выделения: тепло от электрических двигателей, пары аэрозолей и охлаждающих жидкостей, масла, эмульсии, наждачная и механическая пыль. Отопление: воздушное, совмещенное с системой вентиляции.  

Вентиляция сборочного цеха

Вентилирование промышленных цехов по сборке осуществляется общей вентсистемой, воздухораспределители которой могут располагаться вверху или внизу. Размещение в нижнем ярусе требуется при наличии пыли, тяжелых газов, возможно при условии отсутствия выделяемого тепла от технологического оснащения.

Приточный поток подается сверху, равномерно распределяясь по помещению. Отопление и вентиляция объединены, производство обогревается воздушным путем.

Вентиляция ремонтного цеха

Особенностью является неравномерное выделение вредных газов в определенных зонах. При ремонте крупногабаритного оборудования, машин невозможно организовать локальные вытяжки. Также могут быть ограничения по тепловому снабжению ремонтно-технического блока.

На высоте скопления сварочного дыма монтируются воздуховоды, через которые воздух отводится и фильтруется. С другой стороны подается приток свежего воздуха над рабочей зоной, создавая таким образом воздушную циркуляцию.

Расчет вентиляции цеха термической обработки производится с учетом водяного, масляного пара, конвекционного, а также лучистого тепла, выделяемого технологическим оборудованием. Опасными для здоровья персонала являются окись углерода, сернистый ангидрид, сероводород, образующиеся в результате сгорания твердого топлива.

Вентиляция термического цеха

Все технологические установки оснащены местной вытяжкой, удаляющей избытки тепла, углекислый газ, синильную кислоту.

В рабочей зоне с интенсивным тепловыделением подаётся свежий воздух непосредственно на человека.  

Вентиляционная система кондитерского цеха и пекарни проектируется исходя из санитарных норм и правил. Скорость воздуха в холодное время года должна составлять 0,3-0,5 м/с, летнее время – 0,5-0,8 м/с, верхняя граница нормы относится к помещениям, где находятся печи, оборудование для варки, обжарки.

Уровень относительной влажности не зависит от сезона:

50% – зона обжарки, размельчения какао-бобов

55% – упаковка готовой продукции, рецептурное отделение, отливка конфет

60% – приготовление шоколада, зона пекарных печей

70% – зоны приготовления сиропа, подготовки сырья, варочное отделение, протирочное и т.д.

Вентиляция пекарни и кондитерских цехов

В зимний период пределы температурного диапазона составляют 14-22⁰ С. При температуре наружного воздуха до 25⁰ С внутри помещений не должно быть теплее 28⁰ С.

Содержание продуктовой пыли в воздушных массах – до 6 мг/м³. Температура душирующего потока зимой 17-19⁰ С (скорость движения 0,5-1,0 м/с), летом – 21-23⁰ С (скорость 1-2 м/с).

Воздух внутри помещения должен сменяться 2-3 раза в час. Для помещений с меньшими тепловыделениями (технические помещения, кладовые, комната отдыха) возможна естественная вытяжка с однократной сменой воздушной среды.

Требования при выборе системы вентиляции:

  • элементы системы из антикоррозийных составов, покрытых защитным слоем
  • установка изготовлена из стали, устойчивой к высокому уровню влажности и температуры окружающей среды
  • оборудование, непосредственно вытягивающее пылесодержащий воздухопоток должно иметь температуру, на 20% ниже допустимой по правилам пожарной безопасности
  • очищение приточного воздуха
  • очистка отработанного воздуха, выводимого наружу
  • запрещена рециркуляция воздушных масс внутри помещений, где есть газо-, пылевыделение
  • источники выделения мелкодисперсной пыли оборудуются аспирационными вытяжками
  • у хлебопекарных печей устраивается воздушное душирование для защиты персонала от горячих газов
  • печи, другая техника с выделением тепла оснащаются мощными вытяжками для отведения горячего воздуха
  • приточные воздушные массы забираются снаружи, на высоте от 2 м над уровнем грунта;
  • свежий приток подается сверху, также в рабочую зону, проходы
  • вентилирование должно быть автономным, не встраиваться в вентсистемы жилого дома (если производство находится внутри жилого дома).

Дополнительно устанавливается блок рекуперации тепла, который позволяет экономить на отоплении в зимнее время.

Особенность деревообрабатывающего производства – наличие мелкодисперсной древесной пыли, стружки, опилок, выделение тепла от оборудования, вредных выделений от растворителей и клея.

Над станками должны быть локальные отсосы, предотвращающие распространение мелких частиц по пространству цеха.

Общее проветривание производится путем рассредоточенной подачи приточных масс в верхнюю часть помещения. Как правило, устанавливаются воздуховодные каналы перфорированного типа.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха

Деревообрабатывающий цех обогревается воздушной отопительной системой, объединенной с вентиляционной.

 Очистка воздуха от пыли производится с помощью пылеосадительных камер, циклонов и фильтров. В полу и под ним размещены вытяжки для удаления древесной пыли, мелкой стружки. Необходимое разряжение в зонтах создается при помощи вытяжных вентиляторов, обеспечивающих высокую скорость движения воздуха (препятствует оседанию механических частиц) во всей сети воздуховодов. Компенсация объема удаленного воздуха обеспечивается общеобменными приточными системами. Воздуховоды снабжаются герметично закрывающимися люками, необходимыми для проведения мероприятий по очистке системы. Оптимальные параметры внутреннего воздуха: влажность – 65-75%, температура в зимний и летний периоды 17-27оС, подвижность – 0,2-0,4 м/с. Рекомендуется устройство аспирационной системы вентиляции в виде комбинации из местных зонтов и общеобменной вытяжной вентиляции. 
Отзыв о компании - 01 Отзыв-02 Отзыв-03 Отзыв-04 Отзыв-05 Отзыв-06 Отзыв-07 Отзыв-09 Отзыв-10 Отзыв-11 Отзыв-12 Отзыв-13 Отзыв-14 Отзыв-15 Отзыв-17 Отзыв-18 Отзыв-19 Отзыв-20 Отзыв-21 Отзыв-22 Отзыв-23 Отзыв-24 Отзыв-25 Отзыв-26 Отзыв-27 Отзыв-28 Отзыв-29 Отзыв-30 Отзыв-31 Отзыв-32

  • получаем первичную информацию о задачах в ходе телефонного разговора
  • выезжаем на объект, оцениваем его индивидуальные особенности, производим первичный расчет стоимости
  • проектируем, готовим уточнённый расчёт, согласовываем цену и состав оборудования
  • заключаем договор на поставку и монтаж
  • делаем монтаж и пусконаладку, сдаём объект.
  • Занимаемся системами вентиляции на производствах уже 12 лет, знаем обо всех нюансах, а их огромное количество.
  • Знаем специфику любых планировок, как сделать систему бесшумной,  управление удобным, чтобы воздух из решёток не дул на человека, не появлялся конденсат и плесень
  • Работаем с НДС
  • Избегаем типовых схем , каждый объект уникален и требует индивидуального подхода.
  • Не меняем смету даже при обнаружении дополнительных и скрытых работ
  • Онлайн трансляция видео с объекта в режиме реального времени на ваш смартфон
  • Все наши инженеры, которые ведут клиента,  являются проектировщиками, что крайне важно при обследовании объекта и дальнейшей работе
  • Мы используем оборудование, в котором уверены, а не то, на котором больше прибыль
  • Мы не нанимаем монтажников с авито, все сотрудники в штате, в фирменной спецодежде.
  • Важно уложиться в сжатые сроки - мы будем работать в две смены и в выходные, чтобы успеть вовремя
  • Любое ваше пожелание мы учтём, и  подробно объясним принцип работы системы,  сможем решить любую ситуацию в Вашу пользу. Клиент всегда прав.
  • Если вы хотите уложиться в определённый бюджет- мы сделаем всё, чтобы подобрать для вас оптимальное решение без потери качества, и обязательно сообщим вам о возможных минусах
  • Проектирование, поставка оборудования, монтажные работы, гарантийное и сервисное обслуживание-всё это вы получите в лице нашей компании.
  • Установка вентиляции-это наше призвание.
Задать вопрос
Мы сделаем для вас приблизительный расчёт стоимости и отправим на e-mail

Что говорят о нас наши клиенты

За 2022 год мы сделали 30 объектов в Москве и МО с рейтингом 4.8 / 5.0

Заказать расчёт
Мы сделаем для вас расчёт стоимости и отправим на e-mail
Документы
Почему выбирают нас
Онлайн трансляция видео с объекта в режиме реального времени на ваш смартфон
Онлайн трансляция видео с объекта в режиме реального времени на ваш смартфон
Занимаемся системами вентиляции на производстве уже 12 лет, знаем обо всех нюансах, а их огромное количество
Занимаемся системами вентиляции на производстве уже 12 лет, знаем обо всех нюансах, а их огромное количество
Важно уложиться в сжатые сроки - мы будем работать в две смены и в выходные, чтобы успеть вовремя
Важно уложиться в сжатые сроки - мы будем работать в две смены и в выходные, чтобы успеть вовремя
Избегаем типовых схем , каждый объект уникален и требует индивидуального подхода
Избегаем типовых схем , каждый объект уникален и требует индивидуального подхода