Монтаж чиллер-фанкойл

Виды чиллеров по конструкционному решению:
- моноблоки, предполагающие монтаж снаружи помещения;
- модули с наружным монтажом;
- моноблоки, требующие внутреннего монтажа и оснащенные вентиляторами центробежного типа;
- оборудование, оснащенное выносным конденсатором, работающим по принципу воздушного, или водного охлаждения.
Виды фанкойлов по типу монтажа внутри помещения:
- кассетные одно- и четырех-поточные;
- потолочные;
- напольные;
- стеновые;
- канальные низко-,средне- и высоконапорные.
Кроме перечисленного, фанкойлы имеют ряд различий по:
- числу теплообменников(2-х и 4-х трубные);
- расположению трубок(коридорное и шахматное);
- по количеству рядов теплообменников(2, з и 4-е ряда).

1. Необходимость проведения точного гидравлического расчета, а так же определения диаметра труб и всех магистралей. Необходимо отметить, что все эти расчеты должны осуществляться специалистом на этапе составления проекта трубопровода.
2. Выбор материала и расчет габаритов опорных систем. Ввиду достаточно большого веса чиллера (средняя масса от 4 до 5 тонн), к опорным конструкциям выдвигаются повышенные требования надежности и устойчивости к различным воздействиям.
3. Наличие амортизирующих прокладок. В процессе работы, оборудование создает ощутимый вибрационный эффект, способный по магистральному трубопроводу, передаваться в помещения и создавать серьезный дискомфорт.
4. Требования к системе электрообеспечения. При выборе оборудования, на этапе проектирования, принимается во внимание мощность вентиляции и способность системы электроснабжения выдерживать возникающую нагрузку.
5. Обустройство дренажной системы. Наклон дренажа должен составлять не менее 1 сантиметра на 1 метр. В этом случае, отвод дренажной жидкости будет осуществляться по принципу самооттока.
Так же, как и в случаях с классическими сплит системами, непосредственно перед началом монтажа оборудования, специалисты выезжают на объект с целью детального ознакомления и сбора данных, необходимых для составления технического задания и разработки проекта. Проект составляется с подробным учетом всех нюансов как самого объекта, так и предполагаемого к монтажу оборудования.

Установка чиллера
1. Выбор места установки. Осуществляется после того, как модель установки утверждена и оборудование прошло осмотр на выявление внешних дефектов. Основным требованиям при выборе места для установки чиллера является наличие достаточно большого свободного пространства, гарантирующего возможность свободной циркуляции воздуха вокруг агрегата и доступа в случае необходимости проведения работ по техническому обслуживанию. Чаще всего установка чиллера осуществляется на крыше здания, или на земле в относительной близости к помещению (необходимо отметить, что слишком близкое расположение не целесообразно в связи с достаточно высоким уровнем шума, производимого оборудованием).
2. Подготовка основания. Как писалось выше, средняя масса чиллера составляет от 4 до 5 тонн. В связи с этим аспектом, а также наличием вибрации, создаваемой работающим аппаратом, к обустройству площадки и уровню ее надежности выдвигаются достаточно высокие требования. Расчет всех параметров основания производится на этапе проектирования. В качестве материала для изготовления площадки могут быть использованы: бетон, металл, или их комбинация. Высота площадки и уровень ее нахождения над поверхностью определяются индивидуально, но при этом обязательно принимается в расчет необходимость защиты чиллера от снега и дождевых вод. Помимо указанного, обязательным условием обустройства площадки является наличие виброгасящих опор, изготовленных из резины, или высокопрочных пружин.
3. Установка чиллера. Установка оборудования осуществляется в строго горизонтальном направлении с максимально допустимым углом отклонения в 15 градусов. На этапе закрепления агрегата, обязательным условием является учет центра тяжести, координаты которого указываются в соответствующей документации. В качестве крепежей используются анкера и гайки. Стоит отметить, что закрепление оборудования допустимо только после доскональной проверки точности установки.
4. Обвязка чиллера. Является одним из наиболее сложных и ответственных этапов монтажа, осуществлять который должны специалисты, обладающие соответствующими навыками. Схема подключения оборудования к гидравлическому контуру напрямую зависит типа оборудования и места его локализации. Основной целью обвязки является обеспечение корректной циркуляции жидкого хладоносителя в условиях замкнутого цикла, функционирующего в автоматическом режиме. Крайне важным аспектом помимо придания целостности всей системе, является гарантия возможности проведения ремонтных работ без необходимости полного удаления жидкости. После завершения подключения, трубопровод подвергается очистке от загрязнений, грунтованию (в случае, если речь идет о трубопроводе из металла)и тестированию на герметичность.
На этом же этапе производится подключение к сети электроснабжения. Весь процесс осуществляется со строжайшим учетом всех технических характеристик и соответствия электросхеме.
5. Пуско-наладочные работы. Пуско-наладка системы представляет собой достаточно обширный комплекс мероприятий, включающих в себя следующие шаги:
- оценку качества и работоспособности: центробежного насоса, заземления, герметизации и т.д;
- промывку гидравлики системы;
- трубопроводную продувку;
- контурное наполнение с одновременным контролем наличия протечек;
- теплоизоляция элементов;
- проверка функциональности системы под воздействием рабочего давления.
Монтаж фанкойлов
Данный элемент системы может быть представлен в нескольких конструкционных вариантах, в связи с чем этапы монтажа и нюансы проведения работ могут несколько отличаться. Тем не менее основные шаги установки фанкойлов остаются неизменными вне зависимости от типа оборудования и места его крепления.

Основные этапы монтажа фанкойлов
1. Выбор места и установка фанкойла. Осуществляется с учетом типа оборудования:
- напольный. Установка осуществляется с использованием специальных стоек с последующим креплением к стене;
- настенный. Фанкойл навешивается на стену при помощи дюбельных винтов. Все рабочие отверстия высверливаются в соответствии с шаблоном;
- потолочный. Монтаж осуществляется в подпотолочном пространстве, как правило, за подвесным потолком.
2. Обвязка. Подразумевает прокладку и подключение трубопроводов и электроснабжения с последующей теплоизоляцией подлежащих процессу элементов.
3. Установка дренажной системы. Важным нюансом является создание оптимального угла наклона, позволяющего избежать застойных процессов и, как следствие, протечек и иных недопустимых последствий.
4. Пусковые работы. Осуществляются строго после подключения всех систем и проверки их работоспособности, герметичности и прочих подлежащих тестированию показателей.
После проведения всех основных работ по монтажу и объединению всех элементов, производится подключение оборудования к электросетям и наладка систем управления (в т.ч диспетчеризация). Завершением процесса монтажа является тестирование работоспособности системы чиллер-фанкойл в целом и детальная оценка каждого ее звена.

Цена на монтаж фанкойла, равно как и системы в целом складывается из нескольких основных пунктов:
- типа оборудования;
- числа элементов;
- площади помещения;
- вида используемого хладагента;
- мощности оборудования;
- стоимость создания проекта.
Монтаж чиллера и фанкойлов в Москве осуществляют специалисты нашей компании. Мы обеспечиваем не только профессиональный монтаж, но полное обслуживание оборудования любого уровня сложности. Получить всю интересующую информацию вы можете связавшись с нами по предложенным контактным телефонам, или оставив заявку на сайте.